今年以来,长庆油田采油九厂以开展“如何有效节约生产成本”问题大讨论为载体,时时对标对表节点目标,抓管理、补短板、除隐患,力争干出高效益、创出高水平、抓出高标准,切实做到减少成本,提高效益。
针对日常生产运行实际情况,该厂坚持“从下到上”的思路,深入基层各个应急班,提意见、找问题,积极思考、大胆探索,充分查找问题,在全厂范围内开展基层建设、基础工作、基本功训练检查,重点对现场管理、基础资料、数字化建设、安全环保及设备管理等方面进行了细致检查,切实从日常工作中压缩成本支出,从小事做起着手减少成本,积少成多,积极提出节能降耗的有力举措,强化责任中心的精细成本管理能力,促使各责任中心主动管控成本。
在节约电费方面,该厂以节能技术应用和深挖管理潜力为抓手,围绕机采、集输、注水和供电四大系统,控增量、找减量,实施控降措施。主要以提高系统效率,减少低效、无效功率为工作重点,通过油井间开,优化注水系统管网、淘汰高能耗大电机、缩短供水、大泵换小泵、配套变频等技术等措施,提高注水系统效率,一举拿下“控电费”的大关。
“维修废旧物品就是增收,资源合理再利用就是增效!”该厂对各项成本制定标准,以此为标杆,对标发现问题,进而针对性地挖潜增效。针对设备逐年老化,设备维修配件成本损耗过高的问题,从“控、检、修”三方面入手,加大“修旧利废”力度,严控备件申报数量、降低备件库存费用,提高日常检修质量,降低生产损耗。并将回收的机泵设备统一保管,重新组装,循环利用。
针对化学药品使用量较大、价格上涨等问题,该厂推广安装牺牲阳极短节,结合挂片实验对站内管线腐蚀速率进行评价,优化系统缓蚀剂投加浓度。结合检泵作业情况,对下入防蜡筒、防垢筒的井取消井筒加药,针对液量低、单次加药量不足5kg的井取消井筒加药,以达到降控化学药品费的目的。(姬笑笑)