2月21日，在G8.5+基板玻璃生产线上，工业机器人在进行相关作业。

咸阳彩虹显示器件股份有限公司（以下简称“彩虹股份”）2003年开始液晶基板玻璃产业化研发；2008年，生产出中国第一片G5基板玻璃；2014年，获批我国首个平板显示玻璃工艺技术国家工程实验室；2022年，建设中国首条高世代大吨位G8.5+基板玻璃生产线……

2月21日，在G8.5+基板玻璃生产线项目展厅，记者看着屏幕上展示的中国基板玻璃的产业化之路，振奋不已。

“基板玻璃的基础研发是核心支持，让中国基板玻璃逐步实现了‘从0到1’的突破。”彩虹股份总经理徐剑介绍，“我们完成了基板玻璃系列产品的研发，并通过技术迭代，形成了国际先进的高世代大吨位8.5代基板玻璃量产化技术体系，实现了中国基板玻璃的自主可控。”

在采访中，记者了解到，目前，我国新型显示产业链发展不平衡，仍存在核心材料和关键装备短板弱项。

鉴于面板产能及其装备投资已趋于饱和，我国新型显示产业要实现高质量、跨越式发展，做强核心材料至关重要，基板玻璃是核心材料的重中之重。

据了解，基板玻璃长期被国外厂商高度垄断，有料方壁垒、设备壁垒、工艺壁垒三大壁垒。“核心技术要不来，关键装备买不来，关键工艺求不来。”谈及中国基板玻璃产业化的开端，徐剑感叹不已。

如何突破壁垒，走好中国基板玻璃的产业化之路？唯有自立自强。

“一切从零开始，没有捷径可走。产品和配方我们自己研究，所有的装备材料我们自己开发，全套制备工艺我们自己摸索。”徐剑说，“我们贯彻落实科技引领创新驱动理念，坚持走自主研发、创新之路，用了20年时间，最终使基板玻璃所有环节贯通并全面实现产业化。”

“着力攻克‘高精尖’，我们将科教优势转化为产业优势、竞争优势。”平板显示玻璃工艺技术国家工程研究中心技术委秘书长袁作臻说，彩虹股份拥有我国新型显示领域唯一国家级创新平台——平板显示玻璃工艺技术国家工程研究实验室。

依托该平台，彩虹股份与国内科研院所、高校建立战略合作关系，面向高端材料、光电子、智能制造等领域，攻关前沿核心技术，共引共培共用高端专业人才，实现了创新链和产业链的深度融合。

技术突破创“新”，产业升级增“质”。“我们通过不断推进技术升级、积极研发市场主流产品，加快科技成果的产业化应用，不断推动产业提质增效。”袁作臻介绍，基板玻璃是我国2035新材料强国战略中的关键一环。近年来，彩虹股份持续推动基板玻璃国产化，累计为国内面板企业节约材料成本超千亿元。

智能化、数字化、绿色化贯穿G8.5+基板玻璃生产线项目产品生产全过程。“由于设备生产不可中断、检测极难实现，我们依托人工智能、大数据和云计算等技术，形成了人、机、场景‘一张网’的制造新格局，确保生产线高质量稳定运行。”徐剑说。

截至目前，G8.5+基板玻璃生产线项目落地关键新技术15项，促使生产线效率提升13%、设备设计寿命延长20%、水利用率提高24%、每年节约电费数千万元。

在项目冷端生产车间，记者看到，各个工业机器人挥舞手臂、配合有序。使用溢流下拉法成型的玻璃材料在重力作用下垂直下落，切割后的玻璃经过研磨、清洗、检查、收包等工序后“走”下生产线。

工作人员介绍，溢流下拉法是全球基板玻璃制造的主流技术，技术门槛高、难度大，利用该技术可获得纯净的高品质产品。

“我们攻克了国外在溢流砖前沿材料及设计上设置的技术壁垒，实现了下拉玻璃的高平整度，玻璃厚度只有0.4毫米。”彩虹股份电子玻璃研究院副院长徐莉华说，“经过长期努力，我们终于将溢流法工艺的‘命门’牢牢掌握在中国人自己手中。”

为了推动彩虹股份更好的发展，让各类先进优质生产要素向发展新质生产力的方向顺畅流动，咸阳高新区全力保障教育、科技、人才等各类生产要素供给，对企业进行动态跟踪、精准服务，安排专人包抓企业，帮助企业解决千伏电力专线等需求。

“2023年10月18日，G8.5+基板玻璃生产线项目首条产线正式点火投产，对咸阳打造‘面板+基板’双龙头引领的千亿级电子显示产业集群起到重要支撑作用。”咸阳高新区党工委副书记、管委会主任毛建荣说。

“接下来，我们将陆续启动新的生产线，逐步提升G8.5+基板玻璃产业规模化、国产化水平，继续加大研发投入，突破更高精度、更薄柔性基板玻璃核心技术，开拓车显玻璃、芯片封装玻璃、微晶盖板、医用玻璃等新阵地，加快培育和发展新质生产力，努力在技术上形成自己的特色和优势，在追赶世界一流水平中实现跨越发展。”徐剑说。（记者 琚鹏飞 文/图）