在“智汇渭南・链动未来—2025渭南市互联网企业高质量发展专题报道”的聚焦视野中，高端制造与数字经济的深度融合成为区域产业升级的核心引擎。陕西聚高增材智造科技发展有限公司（以下简称“聚高科技”）作为国家高新技术企业、渭南高新区3D打印产业培育基地核心企业，紧扣国家“十四五”数字经济规划、陕西省“秦创原”创新驱动发展战略以“数智驱动增材制造”为核心，构建“数字化研发+智能化生产+产业链协同+跨领域赋能”全链条布局，破解传统制造“高精度不足、定制化难、研发周期长”等痛点，成为互联网赋能高端制造、助推渭南产业向高精尖转型的标杆样本，生动诠释了“数字+3D打印”的创新密码。

聚高科技立足增材制造产业特性，制定了精准务实的数字化转型战略，以技术创新为核心、生态协同为支撑，逐步构建起兼具核心竞争力与区域引领力的发展格局，其转型路径与成效深度契合政策导向。在转型战略上，聚高科技构建了“三维发力”的核心布局：一是依托3D打印技术本身的数字化属性，聚焦高性能非金属材料3D打印装备研发、PEEK 材料应用等核心业务，服务航空航天、医疗等领域的数字化制造需求；二是深度融入渭南高新区3D打印产业培育基地的“研发-服务-应用”全链条数字化生态，通过智能化生产车间的全自动化操作，强化产业协同能力；三是推行“高校基础研究-企业应用转化”的产学研数字化创新模式，与西安交通大学等顶尖机构合作，加速技术成果落地。

实打实的投入换来了丰硕成果：公司累计吸收社会投资1500万元，2024年营业收入突破千万，近三年营收与产值持续增长；研发投入重点聚焦技术研发与设备升级，先后申报获批国家、省市级科技项目十多项；目前已拥有16项专利、12项商标及5项软件著作权，其中包括医疗3D打印服务流程管理系统等核心数字化工具，为全链条数智化提供了坚实支撑。这些布局与成效，不仅彰显了企业自身的创新实力，更生动体现了渭南市3D打印产业培育基地、秦创原平台等政策资源的落地成效。

在数字化、智能化水平上，工厂实现了三大突破：一是生产流程全自动化，通过自主研发的PEEK材料挤丝设备与 3D打印技术结合，实现部件逐层堆积制造，全程无需人工干预；二是设备管理智能化，单人可同时看管多台机器，大幅提升人均产能，人力成本显著降低；三是生产管控数字化，通过MES系统实时监控打印精度、材料性能等关键数据，确保产品质量一致性。

与传统制造相比，数字化带来的成效堪称“颠覆性”：生产周期大幅缩短，传统制造需6个月的发动机部件，采用 3D打印技术后周期锐减至1个月以内；小批量生产优势凸显，成本不到传统注塑工艺的十分之一，彻底打破传统工艺 “高门槛效应”；材料浪费率显著降低，3D打印技术可在几小时内完成原型制作，材料利用率较传统切削工艺提升 60%以上。这些数据充分印证了“数字+增材制造”的生产优势，为高端制造的高效化、低成本化提供了可复制的实践路径。

作为渭南高端制造的“链主型”企业，聚高科技创新构建跨区域智能工厂联动模式，通过数字化平台实现西部、东部、汉中三地工厂的高效协同，以数据为纽带整合资源、优化调度，为渭南市打造“千亿级增材制造产业集群”提供了坚实支撑，深刻诠释了“链动未来”的专题内涵。

其三地工厂的数字化联动机制极具示范意义：搭建统一云端数据中心，实现生产数据、设备状态、订单信息、供应链资源的实时共享与统一管理，确保三地在资源调配、生产计划与质量控制上高效协同；运用人工智能算法进行智能化生产调度，结合订单需求、产能分布、物流成本等多维度数据动态调整生产任务，提升整体资源利用效率；基于物联网技术实现远程监控与预测性维护，减少设备故障导致的停产，保障生产连续性；整合三地供应链资源，实现原材料采购、库存管理及产品配送的一体化运作，降低运营成本并缩短交付周期；建立跨区域协同研发平台，促进三地在工艺优化、新材料应用上的技术交流与成果转化。

数字化转型的深度推进，对人才技能提出了全新要求。聚高科技立足产业需求，构建了“精准适配、分层培育” 的人才体系，既保障了企业自身的人才供给，也为渭南高端制造产业培育了专业力量，彰显了“智汇渭南”的人才集聚效应。聚高科技的数字化转型实践不仅成就了自身的高质量发展，更以“创新引擎”“生态引领者”的角色成为专题报道中极具示范意义的标杆样本。