本报讯（通讯员 姚远）“以前还纳闷，怎么锅炉不冒气了，热水却不断。现在明白了，是咱车间里钼铁放渣的‘废热’跑这儿来了！”洗完澡，一身轻松的职工李师傅擦着头发走出浴池，笑呵呵地说道。

近日，金钼股份冶炼分公司完成“暖人心”技术改造，以小切口践行了国家“坚持双碳引领，推动全面绿色转型”的发展要求——将钼铁冶炼放渣池中散失的大量余热回收利用，转化为 职工浴池24小时稳定热水来源，让绿色转型的红利落到实处。一场围绕“废热”的节能故事，悄然成为厂区里的新鲜话题。

在冶炼生产中，钼铁放渣环节温度极高，以往这些热量随渣冷却消散于空气，既是能源的流失，也是成本的“暗耗”。为此，分公司组织技术小组盯上了这座“热矿”。经过反复测算和试验，在放渣池区域加装了高效换热设备，铺设专用管道，构建起一条精准可控的“热能传送带”，将收集的热源定向输送至职工浴池水箱，实现了低品位余热的高效利用。

“改造后效果立竿见影。”技改负责人算了一笔账：新系统每天仅需约15度电维持循环，相比原来用蒸汽加热，日均可节约蒸汽2吨，年省费用约25万元。更难得的是，整个过程仅依靠物理换热，几乎不产生额外能耗与排放，真正实现了“废物”到“资源”的转身。

这并非是分公司第一次向余热“要效益”。2025年底，公司已成功将托普索系统中的余热转化为厂区供暖热源，覆盖办公区与生产辅助区。从供暖到供热水，一条“梯级利用、精准赋能”的余热回收链逐步成型，让每一份散逸的热量都找到“用武之地”。

当前，“双碳”目标深入推进，绿色低碳已从专项行动升级为中国式现代化全局中的核心战略，更是企业培育新质生产力、实现高质量发展的必由之路。金钼股份冶炼分公司将节能降耗视为绿色转型的关键抓手，持续以技术创新破解高耗能难题，主动对标行业能效标杆水平。据了解，下一步，分公司还将继续深挖各生产环节的余热潜力，针对不同工序特点定制个性化回收方案，进一步拓展余热在生产和生活保障中的应用场景，以数字化、精准化管控推动能源利用效率持续提升。

从任其消散到收集利用，从单一尝试到多元覆盖，金钼股份冶炼分公司用“澡堂子热水”的民生小事，做出了节能降耗的大文章。在这条向绿而行的道路上，每一度被挽回的余热，都在为企业和环境注入可持续的温暖。