2025年，榆林新材料集团锚定国内煤电铝一体化产业“第一名”战略目标、奋进陕西有色金属集团内综合实力“第一名”，以“四支队伍”建设作为核心着力点，创新构建起一套科学完备的人才培养体系，深化产学研协同育人模式，实现了人才质量与产业效益的双维跨越。公司首次荣获省级企业管理现代化创新成果三等奖，“三高人才”规模年度增长达33.3%，创新团队创造经济效益近千万元，安全事故率同比下降30%，凭借扎实的工作成效，为公司高质量发展注入了强劲而持久的动能。

体系化布局，精心构建多维度人才培育生态

榆林新材料集团凭借敏锐的战略眼光，立足煤电铝产业链，搭建全层级、全领域的人才培育框架。在人才储备方面，建立“三高人才”动态管理库，实行“月更新、季核验”的精细管理机制。全年净增高学历、高职称、高技能人才百余名，“三高人才”总数达到430余名，其中65名高技能人才成长为生产技术骨干，成为企业生产运行的中流砥柱。在梯队建设上，创新推行“师傅+徒弟”双导师制，组建88对技能工匠。通过测评、培养、进阶的闭环管理模式，学徒培养周期缩短34%，岗位适应合格率保持100%，45名徒弟顺利取得技术、技能等资质证书，为企业人才梯队注入了新鲜血液。针对不同群体的多样化需求，公司量体裁衣，定制差异化培养路径。结合产业链延伸需求，17名骨干攻读中南大学冶金工程等专业硕博学位，为企业发展储备更多高端人才。对6名后备高层次技能领军人才实施项目历练、教练指导、行业交流三维培养计划，助力其快速成长。通过“赛训一体”模式组织5场企业级以上技能竞赛，7名选手成功跻身省级技术能手后备人才库，其中2人荣获“全国有色金属行业技术能手”称号，在行业内崭露头角。

创新化驱动，产学研用协同激活人才无限动能

以“科学家+工程师”“工程师+创新团队”两大平台为载体，着力打造跨域协同创新生态。全年成功建成陕西有色金属集团“科学家+工程师”团队5支，吸纳高校教授与企业技术带头人组成“双首席”架构，携手攻关超高纯铝靶材、烯碳铝合金型材等关键技术。申请专利12项，签订小批量销售合同2份，其中1万吨/年炭渣增值化处理团队斩获全国机械冶金建材职工技术创新成果特等奖，彰显了强大的创新实力。“工程师+创新团队”与劳模工匠工作室精准覆盖四大核心业务板块，聚焦设备瓶颈与工艺优化开展20项攻关，成功解决现场技术难题17项，创造直接经济效益近千万元。孔强团队研发的炭块自动化清理系统，将单块清理时间从5分钟缩减至2分钟，显著提高了生产效率。石蕊宁工作室创新铝电解炭渣检测技术，准确率高达99.8%。刘二宁团队优化磷生铁配方，年降本90万元，相关成果入选丝博会科技创新展品，赢得了行业的广泛关注。公司积极深化校企合作，与西安交通大学、中南大学等高校共建实训基地与研发团队，聘请高校教授担任首席专家，联合开发打破国外专利壁垒的铝合金新配方，培育复合型科研人才30余名，其产学研协同模式被纳入省级企业管理创新成果，为企业创新发展提供了坚实的技术支持。

常态化保障，筑牢安全与激励双重坚实支撑

构建“安全员+岗位工+注册安全工程师”三级联防机制，组建网格化安全团队46支，覆盖班组220个。通过“日学习、周盘点、月总结”动态管理模式与“线上+线下”融合培训方式，实现岗位操作规范达标率98%、隐患整改率100%，不安全行为发生率下降35%，节约第三方服务与事故善后支出超130万元。阳极分公司煅烧车间、发电分公司电热检修部等4支团队获评“五化建设”标杆，其“责任、督办、验证”相结合的治理机制成为行业安全管理的典范。在激励机制方面，公司建立“基础履职+能力进阶”双维考核体系，并配套“带徒津贴+成果奖励”双激励政策，将人才培养成效与职称晋升、薪酬待遇挂钩。全年投入超百万元专项基金支持创新工作室建设，对优秀师徒发放带教津贴，对技术攻关成果给予专项奖励。师徒协同攻关创效190余万元，较2024年减少培训投入290余万元，充分激发了人才的创新创造活力。

高质量跃升，人才赋能产业实现提质增效

人才建设的深度推进，为公司发展带来了显著而深远的效益。全年发表论文96篇，申报专利114项，其中发明专利20余项。相关技术成果应用后预计年增收1亿元，节能降耗节约成本3400万元，新增产值近4亿元。预焙阳极生产效率提升18%，外观合格率超99%，快速装车站运力达580万吨/年，超额完成设计目标。

从首次荣获省级管理创新成果，到“四支队伍”建设全面开花；从人才规模稳步增长，到创新创效成果丰硕，榆林新材料集团以人才强企战略为引领，成功走出了一条传统产业转型升级的人才发展之路。未来，公司将持续深化人才培养模式创新，优化人才发展生态，为陕西有色金属集团构建现代化产业体系、培育新质生产力贡献企业应有的智慧与力量。（通讯员 闫晓宁）