在延长油田吴起采油厂旗胜41-412井组，机器轰鸣作响，压力表指针跟着井下工况实时跳动、微微起伏。脚下这片曾被认定为“注不进、采不出”的超低渗油藏，如今整套压驱设备运行平稳，沉寂的老油藏正在一点点“苏醒过来”，吴起采油厂依靠压驱补能盘活低效老井，蹚出了稳产增效的新路子。

“这里地层能量早已消耗殆尽，常规注水难以驱动原油流动，大批油井被迫关停，严重制约着区块产能释放。”吴起采油厂勘探开发研究所副所长陈刚驻足井场，望着轰鸣运转的机组由衷感慨。为啃下这块开发硬骨头，吴起采油厂的一线技术人员驻守在旗胜井组。白天守在机组旁紧盯各项监测数据，夜里反复推演、优化施工方案，经过一轮轮现场调试，压驱试验逐步显现出喜人成效。

超低渗地层孔隙细密，水很难往岩层深处渗。在控制柜前，技术人员对着地质台账，反复核算井底真实压力，操作设备把注水压力稳住，不让裂缝过度撑开；又对照本地储层情况，借助裂缝补偿系数修正注水量，尽量避开水窜风险。靠着这套现场实操办法，长期困扰区块的注水计量偏差、驱替不均衡等难题，一点点得到化解。

压驱注水，首先就要过水源这一关。过去压驱，全靠外运清水，成本高，供水还时常跟不上进度。现如今，井场一侧水处理装置不停运转，采出的污水就地处理后直接用于压驱回注。试验期间累计回注采出水近5万方，摆脱了对外购清水的依赖，为全厂节约水处理、拉运运维费用近500万元。

自今年1月起，井场压驱作业持续加码，旗胜41-412井组现场压驱持续推进，平稳注水让地层能量一点点补了回来。旗胜41-435井连续自喷41天，日产液近40方、日产油10余方，累计增油360余方；旗胜41-413井也在完成措施改造后，日产液量、日产油量分别提升6倍、4倍以上；这套示范井组实现产值增收140余万元,后续增产潜力充足。

随着该厂庙沟先导区块试验成熟，这套实打实的增油方案开始在全厂开展试验应用。以往大批注水不足、长期关停的问题井逐一得到治理，全厂累计完成压驱作业25井次，整改欠注井267口、复活关停躺井691口。走到各试验井站，不少搁置许久的抽油机陆续重启运转，区块注水更均衡、单井产能稳步回升，曾经沉睡的地下存量资源彻底活了起来。

“旗胜41-412井组摆在眼前的现场成效足以说明，这套精准压驱工艺，十分适配咱们低压超低渗油藏。”采油厂总地质师李江山也来到这个井场，看着运转的设备说道。从这井组磨出来的实操经验，能够给到油田其他同类难开采区块做参考，也为压驱注水积累了实打实的现场经验。庙沟先导区块取得的试验只是一个开端。压驱注水作为落实油田公司实现高质量发展的重要抓手，实践价值正在开发一线持续显现。有了这套经过现场检验的成熟工艺，吴起采油厂正从单井试点向全厂多点延伸，持续推进油层治理、深挖储层潜力，大面积解放老区油藏生产力，也为油田同类低压超低渗油藏开发，摸索出一套可复制、可推广的实操新路径。