为深入推进精益运维管理，深挖能源管控内在潜力，压减用电成本，持续提升电力系统运行效能与设备健康水平，今年以来，天宏瑞科立足生产运行实际，围绕计费模式优化、市场化购电、无功效能治理、数字化能耗监控、老旧设备迭代、设备控制逻辑优化六大重点方向，打出一套节能降耗、降本增效“组合拳”，以精准务实举措助力企业提质增效。

优化高压计费模式 充分释放政策红利

110kV高压用电执行两部制电价，计费模式选择直接决定固定电费支出。针对原有容量计费模式存在电费冗余的问题，天宏瑞科系统梳理近三年保安电源耗电曲线、最大需量等基础数据，对比测算容量计费与需量计费成本差异，完成110kV保安电源计费模式切换为需量计费。经测算，实现月均电费下降约26万元，年节约用电成本超300万元。

做实市场化购电管控 有效规避交易风险

面对电力市场化交易下电量偏差考核、电价波动等风险，天宏瑞科健全市场化购电管控体系，构建“低价锁量、动态调整、精准控差”工作机制。紧盯市场行情抢抓低价窗口期，择优签订购电合同锁定基础电价；结合生产负荷、设备检修动态调整申报电量，推动合同电量与实际用电需求精准匹配，缩小电量偏差，实现偏差考核费用减免。

深化无功综合治理 实现节能增效双向收获

功率因数是电力节能降耗的重要指标。针对系统感性负载集中、功率因数波动等现状，天宏瑞科科学投运无功补偿装置，跟随电压、负荷变化动态匹配补偿容量，将功率因数稳定维持在0.95以上，在降低电网设备损耗、稳定系统电压的同时，持续获取力调电费正向奖励，达成降损耗、稳电压、增收益的综合成效。

强化数字赋能监管 实现能耗管控精准化

针对传统人工统计粗放、数据滞后的短板，天宏瑞科依托智能化电力报表计量系统，对变压器、高压电机等耗能设备开展分项计量、全天候在线监测，自动生成日、月、季度用电台账。运维人员依托数据研判，及时发现设备空载、轻载低效、能耗异常等问题，优化负荷分配、启停时序，推动能耗管理由粗放向精细化转变。

推进老旧设备更新 技术改造降低设备损耗

针对部分老旧变压器空载、负载损耗偏高、运行经济性不足问题，天宏瑞科谋划实施能效提升改造，计划对流化床区域26台低效变压器更换为高能效新型设备，同步优化110kV主变高压接线方式。新型变压器具有损耗低、效率高、运行稳定等优势，改造完成后可实现年节电29.16万度，节约电费超14.58万元，从源头化解老旧设备高耗低效运行难题。

迭代设备控制逻辑 兼顾节能与设备延寿

针对MCC‑12C变电所电加热器调功器原有控制方式造成变压器温升偏高、无功损耗大、功率因数偏低等问题，天宏瑞科联合设备厂家反复试验研判，完成调功器控制逻辑优化。改造后有效缓解变压器高温疲劳工况，降低无功损耗，提升运行功率因数，延缓绝缘老化，实现节能降耗与延长设备寿命双重效益。

降本增效永无止境，精益提升久久为功。下一步，天宏瑞科将牢固树立精益运维、精细管理、精准降耗工作导向，持续深挖技术降本、管理降本、运维降本多维潜力，以务实举措和精细化管控，不断提升电力系统运行的经济性、可靠性，为公司安全生产平稳运行、提质增效转型发展筑牢坚实电力保障。(艾东梅）