为破解传统炉前成分人工检测造成数据波动大、效率偏低、追溯困难等痛点问题，榆林新材料集团质检计量中心开展直读光谱仪自动化分析系统改造，集机械臂转运、精密铣削、机器视觉、直读光谱仪、LIMS系统为一体，打通检测全流程，重构标准化作业规范。系统运行以来，实现了理化检测稳定性和效率双提升，在检测精度、作业效率、质量管控、降本增效等方面取得显著成效。

直读光谱仪自动化分析系统投运后，从试样转运、铣削加工、激发检测、数据筛选、留样到数据上传全部自动完成。经铝锰合金试样对比验证，铁、硅等五种关键元素相对标准偏差由4.03%-6.86%降至0.98%-1.90%以内，检测数据整体波动下降70%以上。检测效率大幅提升，单样检测时长由6.2分钟压缩至2.7分钟，批量检测速度提升50%以上，可实现24小时不间断连续作业，检测结果快速反馈至熔炼工序，助力生产端及时调整配料比例，有效提升铸锭成材率，满足高端铝合金成分均匀度精准检测要求的同时，彻底消除人工误判、数据录入差错，筑牢产品质量防线。

该系统自动留存全部原始检测数据、仪器校准记录、设备运行日志，且不可人为篡改，完全满足中国合格评定国家认可委员会实验室认可、ISO9001质量体系溯源管理要求。若客户提出质量异议，可一键调取全流程原始记录，高效完成溯源核查。

下一步，榆林新材料集团质检计量中心将持续做好自动化系统升级迭代，深挖智能检测装备应用价值，持续完善标准化检测流程，为公司高质量发展提供坚实质量检测保障。（郭洁）