清晨的氧化铝仓库里，天车嗡鸣声此起彼伏。天车工李娅娜操作着遥控器，用吊钩稳稳抓起一袋氧化铝，匀速平移，缓缓落垛。地面上，一名巡检人员拿着记录本，逐垛核对码放层数和整齐度，并详细记录着。

这一幕，在几个月前还难以见到。

藏在“差不多”里的安全隐患

“以前干活全凭各人习惯，氧化铝堆得高低不齐、横竖不一。”一位老员工回忆道。氧化铝仓库作为生产原料的“大粮仓”，长期以来存在物料码放不规整、堆码高度不统一等问题，部分垛体歪斜潜藏坍塌的安全隐患。追根溯源，是日常堆垛作业仅凭职工个人经验开展，“差不多”的粗放思维和操作随意性强，成为仓储管理提质升级亟待破解的痛点。

从“不愿意”到“习惯了”

专项整治启动后，第一批阻力来自习惯的惯性。

“以前码得快就能提前完工，现在要求一层一层对齐、一排一排拉线，速度慢了，大家心里有抵触。”车间负责人坦言。但安全没有妥协余地——车间明确要求：每一层对齐、每一排拉线，横平竖直、堆放稳固；袋装氧化铝统一码放五层高，坚决禁止超高和歪斜。打料时按照从层到袋、从前到后的顺序逐层吊运，确保整齐美观。

天车操作同样进行了变革。过去，部分天车工为赶进度，急停急起、抛甩撞击等野蛮操作时有发生，包带破损和粉料撒漏屡见不鲜。专项整治中，车间对全体天车工开展专项操作培训，推行“稳吊稳落”三步操作法：平稳起吊、匀速平移、缓慢落垛，杜绝急停急起、抛甩撞击等野蛮操作，从根本上防止了包带破损和粉料撒漏。

“刚开始觉得麻烦，每一吊都要稳，慢悠悠的。”李娅娜说，“但慢慢地发现，包袋破损真的少了，现场也安全多了。”落垛环节，地面指挥人员与天车工密切配合，用对位标志线精准引导落垛位置，确保每一吊都落到指定点位，不偏垛、不歪垛。吊运过程中，严格执行“十不吊”规定，作业结束后，天车停放到指定位置，吊钩升到规定高度，吊具定点挂放整齐，让工完场清成为习惯。

看得见的变化

整治行动带来的变化是全方位的。仓库实现了“三齐三稳”——码放齐、吊具齐、通道齐；起吊稳、平移稳、落垛稳。底层包完好率由不足90%提升至98%以上，有效降低了垛体坍塌风险。

“现在每一垛都按线码放，谁码的、码了几层、有无歪斜，一目了然。”巡检人员说。10多处倒垛隐患点全部整改完成，安全巡检发现的问题数量下降。目视化管理让责任到人、过程可控，规范化、标准化要求落实到物料堆码、天车吊运、现场管控的每一个环节。

细节之处见真章

从“差不多”到“零误差”，从“一快到底”到“稳字当头”，榆林新材料集团铝业分公司净化供料车间用专项整治推动仓储管理的深层变革。细节之处见真章，规范之中保安全——这场以“细节提质”为切入点的管理提升行动，正从一场专项整治，变成车间日常工作的新常态。（杜涓 赵婷）