在汉中锌业生产车间的一线战场，有这样一支队伍，他们扎根生产现场，直面工艺痛点，把劳模精神、工匠精神转化为技术攻坚的实际行动，这就是荣小固劳模工匠室团队。面对氧化锌系统产能瓶颈，团队迎难而上，通过系列技术改造，破解生产难题，跑出提质增效加速度，用技术创新为企业高质量发展注入强劲动力。

直面难题，找准生产堵点勇担当

此前，车间氧化锌系统产能提升遇到难以突破的瓶颈，问题集中在低浸、电解两大核心工序。低浸工序沿用传统冲矿制液工艺，跟不上系统高产的需求，成为制约提产的首要卡点；电解系统极板采用夹接式导电连接，导电夹容易变形、弹性衰减，频繁出现续接短路，生产运行波动大，电耗居高不下，生产成本持续承压。

难题就是攻坚号角。荣小固劳模工匠室团队主动扛起技术攻关重任，瞄准两大工序短板，确定改造方向：实施滚筒筛冲矿设备改造，破解冲矿制液能力不足；将阴极板夹接式导电改为搭接式结构，从根源消除短路故障隐患，一场攻坚克难的技改战役全面打响。

聚力攻坚，把图纸变成现场实景图

为确保项目落地见效，团队联动各技术组，统筹方案编制、设备选型、参数校核、效益测算，成立项目指挥、技术协调、安全环保管控、现场调度、现场监理专项小组，制定责任清单，做到技术方案、现场施工、安全监管同步推进。

技术员深入生产一线，摸排上料、液固分离、电解析出全流程问题，对标行业先进工艺，确定低浸工序改造路线；电解工序同步推进极板结构优化、电解槽更换、槽体扩容升级，在试运行过程中动态校准各项工艺参数。

项目推进中，团队细化预算、倒排工期，压实各环节责任。设备拆除、平台桥架制作、设备安装等工作由工作室骨干自主攻坚；土建、防腐等专业作业委托外协实施，技术人员全程旁站监理，严把施工质量关口。

2025年5月，紧抓系统停产检修窗口期，电解系统优化改造启动。面对阴极板资源紧张、电解槽渗漏变形多重压力，团队完成电解I系统搭接式极板改造，电解槽扩容至64槽，128台电解槽全部更新、母线铜排同步升级。改造完成后，氧化锌系统产能稳定，补齐了长期存在的产能短板。

硕果累累，技改跑出增效成绩单

一系列技改落地，产量、能耗、成本、人员效率实现全方位提升。2025年9月到2026年9月，项目直接经济效益显著。产能大幅跃升；能耗吨锌下降3.84%；成本吨锌有效压减7.06%；人员实现优化，劳动效率进一步释放；建成氧化锌集中控制室，实现工艺参数集中监控，现场自动化管控水平显著提高。

不止于看得见的经济效益，技改项目也成为人才培育的练兵场。团队成员全程参与方案编制、图纸会审、现场监理、设备调试，淬炼出一批懂工艺、熟设备、善项目管理的复合型技术骨干。

匠心不止，砥砺奋进再启新征程

劳有所创，匠有所为。荣小固劳模工匠室团队扎根生产一线，不畏惧难题，不回避挑战，把劳模工匠精神融入每一次方案研讨、每一处现场调试、每一项技术革新，用实干诠释新时代产业工人的责任与担当。（赵昕）