近日，金钼股份冶炼分公司“王亚飞工程师+创客室”报送的两项技术创新成果在第七届中国设备工程管理新趋势大会上双双获奖。“多膛炉耙臂耙齿国产化替代研究项目”荣获中国设备工程技术成果一等奖，“具有刮料装置的金属粉末烘干设备”荣获中国设备工程“金点子”发明特等奖。

本次大会由中国设备管理协会主办、《中国设备工程》杂志社等单位承办，围绕装备高端化、智能化、绿色化、融合化方向开展交流与成果评选。两项成果分别从关键备件国产化和现场小改小革两个方向，展现了冶炼分公司“工程师+创客室”团队扎根一线解难题的攻关能力。

多膛炉是钼精矿焙烧干燥工序的核心设备，耙臂耙齿是多膛炉主要消耗件，此类关键备件进口依赖度较高，存在采购周期长、成本高、供应渠道受限等问题，影响检修和生产稳定。项目组聚焦国产化替代目标，对照进口备件开展工况跟踪与失效分析，系统比较材料牌号、耐磨耐热性能，依次完成图纸测绘、材料选型、加工试制等环节，并装机开展长周期对比验证，逐步掌握耙臂耙齿在不同炉层的磨损规律。国产化备件完成替代并投入应用后，有效降低备件对外依赖，压缩采购和检修成本，保障焙烧系统连续稳定运行，也为焙烧类设备其他易损件国产化积累了可复制经验。

针对金属粉末烘干设备物料粘壁、受热不均的问题，项目组围绕“让物料不粘壁、受热更均匀”的改进思路，在设备上加装刮料装置：运行过程中，刮刀持续贴壁刮除黏附物料，保持传热面清洁，同时带动物料翻动，使物料受热更加均匀。“金点子”的亮点不在装置结构复杂，而在于立足生产实际善于发现问题、解决问题，以小改小革破解现场难题，切实提升设备运行效果。

两项成果主创人员共13人，管理与技术分工协作，把现场痛点当课题、检修间隙当试验场、试用反馈当改进方向，推动成熟经验沉淀为成果、零散点子汇聚为创新项目。冶炼分公司将以岗位创新、全员创新为抓手，持续推进设备管理创新、关键技术攻关和成果转化应用，完善小改小革激励机制，鼓励职工立足岗位提方案、解难题，把此次全国行业大会荣誉转化为再出发的新动力。（王亚飞）