近日，金钼光明细钼丝车间顺利完成超细线切割钼丝超大产量攻坚任务，产品单轴加工长度成功突破8000米，刷新车间生产历史纪录，推动产线提质增效再上新台阶。

本次攻坚任务兼具产能负荷大、工艺标准严、生产难度高等多重挑战。为高效推进生产攻坚，车间依托6.8次标准化加工工序，优化升级绕丝工艺方法，有效降低丝材加工损耗，提升产品加工稳定性。同时，车间全面开展拉丝设备专项维保工作，更换核心全新配件，提升设备运行精度，从设备运行源头夯实质量管控根基，确保所有产出产品符合工艺标准与质量要求。

细钼丝生产线

生产攻坚期间，车间坚持科学统筹、精准调度，持续优化人力资源配置，落实岗位无缝交接工作机制，最大限度释放产能、提升生产运转效率。车间技术骨干坚守生产一线，常态化开展工艺巡检、紧盯生产关键细节，快速响应、高效处置各类生产异常问题，精准把控生产进度，全力提速攻坚流程，最终较既定工期提前四天圆满完成全部生产任务。

工艺巡检

此次任务同步搭建了人才培育实战平台，结合生产攻坚场景，推进新员工“传帮带”培育模式，组织新员工参与生产实操实训。在高强度、实战化的生产攻坚中，新员工主动担当、迎难而上，快速适应生产节奏，扎实锤炼操作技能、积累工艺经验，成长为车间生产攻坚的新生力量。

本次超细线切割钼丝超大产量攻坚任务的圆满收官，既是车间工艺、设备、人员协同发力的实践成果，也为金钼光明超细线切割钼丝产品规模化生产、高品质输出筑牢坚实基础。（李衡）